ZB3A凸轮转子泵的特点
㈠转子泵与离心式泵(奶泵)的比较：离心泵由于其结构简单、造价低而得到了广泛的应用。它与万用输送泵比较主要有以下几点区别：
⒈万用输送泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随着阻力的增加而下降：万用输送泵有较强的自吸能力，而离心泵在运转前必须先充满液体。
⒉转子泵万用输送泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而万用输送泵正是解决这一问题的选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
⒊万用输送泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。而离心泵无此特性。
⒋万用输送泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如1.5MPa，适宜于长距离或高阻力定量输送。
⒌万用输送泵的制作较复杂精密，成本高，这也是它与离心泵相比的缺点。
㈡转子泵与螺杆泵(浓浆泵)比较：二者同属容积式泵，所以其性能基本相近—都能平稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。但螺杆泵有一的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性—由于螺杆的非流线型曲面以及腔室内众多的驻点决定了它不可能成为卫生级泵，腔壁四氟或橡胶料的移损更可能对被输送物质造成污染。而万用输送泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中，万用输送泵更适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了CIP在线(就地)清洗，这就更显示了选择凸轮转子万用输送泵的重要性。
产品说明
凸轮转子万用输送泵（简称：凸轮转子泵）又称胶体泵、三叶泵、鞋底泵等，广泛应用于食品、饮料、化工、医药等行业。由于该凸轮转子泵的转子形状较为特殊而精度要求又很高，故国内少有成功制造的厂家．众多的用户只能购买进口设备。转子泵为改变此不良局面，我司组织技术人员攻关，用C语言编制了转子曲线设计程序并输入加工中心进行精密加工，从而确保了该泵关键零件的高精度要求以及严格的一致性要求。
ZB3A型凸轮转子泵是在传统的TR型进行重新设计改造，转子泵使其性能更优化，结构更紧凑美观，效率更高。 结构：采用联轴整体组装，使体积变小（长度可以减短100-250mm），减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。 性能优化：采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了的效率，内部滑动和更长的使用寿命。
性能特点
·转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长。
·装拆简单，维护，清洗方便，易损件少。
·高效节能，故障率低，密封可靠，噪音低。
·采用特种材料后，可输送污泥，污水等含有固体颗粒的介质。
·可输送介质粘度为《200万CP，以及含固量60%的浆料。
·配置变频器后，可以随意调节流量，并可作一般计量泵试用。
·根据用户连接要求，可选配法兰式，螺口式，卡箍式。
·可输送气、液、固相混合物料。
·保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
·移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度达0.08Mpa。
·根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。
转子选型
◎一叶转子：适用于输送含有大颗粒物料的介质，对大颗粒物料的破碎率较低，但其脉动大，压力低，容积量小，很少使用。
◎二叶转子：适用于输送含有中小颗粒物料的介质，对中小颗粒物料的破碎率相对较低，略有脉动，容积量小于三叶转子。
◎三叶转子：通用的转子类型，容积量大于其他类型的转子，各种性能指标优于一叶，二叶转子，但其在输送物料的过程中对颗粒物料有一定的破碎率。
◎四～十二叶转子：当转子叶片超过三叶后，其容积量因转子叶片的增加而减少，转子叶片越多，容积量就越少，多叶转子在输送物料时稳定性相对有所提高，但在输送过程中容易破碎颗粒物料。
传动选择
·电机＋定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。
·电机＋机械摩擦式无级变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭距大，流量无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用维护参照制造商的使用说明书。
·变频电机＋变频器：这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无级调速。其优点是自动化程度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。
应用领域
·食品饮料类：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水
·水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱
·糊类产品：脂肪及油脂等等
·化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等
·药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等
·化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物